某钢铁集团超低排放改造项目

行业:钢铁

地点:山东 · 济南

规模:5套除尘系统

交付时间:2005年

项目背景

为积极顺应国家超低排放改造政策与环保要求,某钢铁集团在济南基地全面推进烧结、球团、焦化等工序的超低排放改造升级。改造前,各工序的粉尘排放浓度波动较大,部分指标难以稳定达到超低排放要求,亟需高效、稳定、智能的除尘系统解决方案。

产能规模

年产1500万吨

改组目标

达到排放要求

改造范围

烧结球团焦化等工序

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解决方案

06 圆形对勾

采用LSC+BEH高效低压扁布袋除尘器,除尘效率高达99.9%

06 圆形对勾

优化风量分配与管道布局,降低系统阻力,提升运行稳定性

06 圆形对勾

配套在线监测与智能控制系统,实现运行状态实时监控与预警

06 圆形对勾

低压运行与变频控制结合,显著降低能耗与运行成本

项目实施

09 项目实施步骤01

需求调研

现场勘查,收集工艺参数,明确排放标准与改造需求

10 项目实施步骤02

方案设计

定制化方案设计,工艺选型与系统优化,方案评审确认

11 项目实施步骤03

设备制造

严格质量管控,核心设备按计划周期规模化生产

12 项目实施步骤04

安装施工

现场安装施工,系统调试与联动测试,确保稳定运行

13 项目实施步骤05

验收运行

实施性能测试,顺利通过环保验收,正式投入运行

项目成果

烟尘效率

>99.99%

排放浓度

≤10mg/Nm³

SO2排放浓度

≤35mg/Nm³

NOx排放浓度

≤50mg/Nm³

丨项目现场

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